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【新闻】棉纺设备国产关键设备走向成熟充气机

发布时间:2020-10-19 04:49:34 阅读: 来源:扫雪板厂家

一个国家纺织工业技术水平的高低,棉纺行业的发展是一个重要标志,而这一点对我国纺织工业的发展来说显得尤为突出。作为我国棉纺行业,它的技术进步和产业升级对整个纺织工业有着巨大影响力,在这个过程中,惟有棉纺装备水平不断提高,才能加速优化工艺,改善质量,增强行业的市场竞争力。   中国要从纺织工业大国向纺织工业强国迈进,纺织机械的技术进步刻不容缓。棉纺机械要在现有的基础上,以国际领先技术为目标,努力缩小差距,在“十一五”期间形成中国品牌的、具有自主知识产权的、新一代机电一体化高科技含量的成套棉纺新设备。   改革开放以来,我国棉纺设备在国家的支持和鼓励、市场竞争和优化重组下,初步形成自主创新的开发能力,开发出了不同档次的棉纺机械,扩大了品种系列,基本适应了我国棉纺工业的需求,为整个纺织工业的发展奠定了基础。目前,国产设备比较适合中国国情,基本满足企业生产的质量要求,主要设备的技术水平已经达到或接近20世纪90年代中、末期的国际先进水平。这些设备普遍应用可编程(PLC)或计算机控制、变频调速或多电机传动型,采用同步齿形带、平带传动技术等,配置在线检测和控制,部分实现了在线监控、数据采集,单机完全自动化;设备的制造技术大幅度提高,设备可靠性、生产质量稳定性方面也有很大进步。<BR></FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  关键装备成绩斐然  清梳联设备 上个世纪80年代初期,清梳联设备的制造企业仅以单机生产,在棉纺厂组合建线,始终停留在试验阶段。随后进入国家“八五”攻关项目,20世纪90年代初又列为国家重中之重“引进技术和合作生产的两机项目”,再加上自主开发创新、才使清梳联成套设备的技术有了长足的进步。  工艺上从原来单一的纺棉流程扩大到几种固定的流程模式,继而发展成按用户不同原料、品种、产量要求的几十种不同配置的流程模式,其中清花部分从多机台的长流程缩短到“抓、清、混、开”各一的少机台短流程;设备成套型式在单机组合的基础上,通过科研攻关,引进技术、合作生产成套设备,现在已经可以结合国情自主开发、创新成套设备。  清梳联成套设备的主要技术性能也有所改变:抓棉机结构由圆盘式变为往复式,实开产量从圆盘式的800公斤/台.时提高到往复式的800公斤/台·时,甚至达到1500公斤/台·时;梳棉机实开产量从18公斤/台·时增加到45公斤/台·时,最高80公斤/台·时;控制方式从单机电控柜控制改为集中控制,较先进的可实现清梳联集中控制(含网络控制技术);制造装备应用切削、钣金、激光等各类数控机床和加工中心、柔性生产线、半自动装配生产线、使制造水平有很大的提高。  过去是算单机年产量组成的套数,成套设备年产为50套,现在已形成年产达150或250套清梳联合机的生产能力;纺纱质量达到纺制优级纱以上的标准(2001年乌斯特公报25%水平);设备开始采用数字化资源管理和监控技术、实现清梳联产质量、运行、管理的监视和控制。清梳联成套设备已取得了几十项实用新型专利的技术、与之配套的滤尘机组除取得实用新型专利外。还有多项发明专利,郑州纺织机械厂和青岛宏大纺机股份公司两企业生产的清梳联成套设备已成为中国品牌产品。</FONT></P>

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